Химический анкер эпоксидный для сверхвысоких нагрузок

Не знаете, сколько картриджей потребуется? Рассчитайте точный объем состава под диаметр шпильки и глубину отверстий. Рассчитать расход Преимущества Химический анкер STALMAX TE100 450 мл на основе эпоксидной смолы обладает высокой несущей способностью. Предназначен для закрепления анкерных и резьбовых шпилек, фундаментных болтов в различных основаниях с последующим креплением к ним несущих и вспомогательных металлоконструкций, а также при монтаже тяжёлого оборудования и сложных технических устройств. Благодаря низким усадочным свойствам подходит для использования с арматурными стержнями как при новом строительстве, так и при реконструкции зданий и сооружений. Подходит для применения в сжатой и растянутой зоне бетона, а при использовании сетчатых гильз обеспечивает надежное крепление в пустотелых материалах. Химический анкер не создаёт напряжений в бетоне, поэтому удобен при монтаже в потолок, близко к краю основания и при малых межосевых расстояниях. Состав сохраняет свои свойства и обеспечивает долговечность крепления без усадки даже после приложения нагрузки и по прошествии длительного времени после монтажа. Не теряет своих свойств во влажных и заполненных водой отверстиях, а также может применяться в сейсмоопасных районах. Инжекционная масса TE100 450 мл отличается от других аналогов, что в её составе нет стирола — активного растворителя. Благодаря этому химанкер безопасен для человека и окружающей среды, в том числе при контакте с питьевой водой. Допускается хранение частично использованного картриджа, если смеситель не снимается и плотно закрыт. Перед повторным использованием необходимо заменить насадку-смеситель. Допустимый материал основания: • Растянутая зона бетона; • Сжата зона бетона; • Натуральный камень; • Искусственный камень; • Твердые скальные породы; • Дерево. Применение: • Устройство арматурных выпусков при новом строительстве и реконструкции (наращивание ж/б конструкций); • Монтаж несущих металлических конструкций (стальные колонны, балки и т.д); • Крепление вспомогательных металлических конструкций (перила, перемычки, козырьки и т.д); • Установка промышленного оборудования, станков и сложных технических устройств; • Крепление акустических экранов и барьерных ограждений. Монтаж: 1. Просверлите отверстие в соответствии с таблицей. Стенки отверстий, просверленных алмазным сверлом, должны быть сделаны шероховатыми; 2-4. Очистите отверстие от пыли с помощью щетки и насоса. Не рекомендуется промывать отверстия, так как это удваивает время отвердения; 5. Наденьте смеситель. Перед использованием химического анкера выдавите небольшое количество состава из картриджа (10-15 см) до появления однородного цвета массы; 6. Заполните отверстие на 2/3, или в соответствии с расчетом расхода в мл (расчет могут помочь произвести наши менеджеры); 7. Установите шпильку в отверстие и проверните несколько раз, чтобы состав равномерно распределился вокруг шпильки 8. Нагружайте по прошествии времени, указанного в таблице; 9. Закрепите материал и затяните гайку в соответствии с моментом затяжки, указанном в таблице. Технические характеристики: Время схватывания и отверждения Температура при монтаже t° Макс. время корректировки Мин. время набора прочности (70%) Мин. время набора прочности (100%) от +20°С до +40°С 30 мин 12 ч 24 ч от +10°С до +19°С 1 ч 18 ч 36 ч от 0°С до +9°С 1 ч 48 ч 96 ч от -5°С до -1°С 1 ч 120 ч 240 ч Примечание: Данные по времени полного твердения указаны только для сухого материала основания. Во влажном материале основания время полного твердения должно быть увеличено в 2 раза. Для полного набора прочности составом температура основания должна быть не менее −5 °C. Указано минимальное время набора прочности. Реальное время набора прочности превышает минимальное и зависит от конкретных условий на строительной площадке. Нормативные нагрузки для резьбовой шпильки Размер шпильки M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Вырыв, Nrd (кН) 19,0 30,2 43,8 81,6 127,4 183,6 238,7 291,7 Срез, Vrd (кН) 9,2 14,5 21,1 39,3 61,3 88,3 114,8 140,3 * Нагрузки даны для шпильки классом прочности 5.8 Размер шпильки M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Вырыв, Nrd (кН) 29,3 42,4 62,2 94,2 160,1 237,4 305,2 381,5 Срез, Vrd (кН) 14,6 23,2 33,7 62,8 98,0 141,2 183,6 224,4 * Нагрузки даны для шпильки классом прочности 8.8 Параметры монтажа резьбовой шпильки в бетон Размер шпильки M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Диаметр отверстия, мм 10 12 14 18 22 28 30 35 Глубина установки, мм 80 90 110 125 170 210 240 270 Мин. толщина бетона, мм 110 120 140 165 215 270 300 340 Мин. осевое расстояние, мм 35 40 40 40 40 50 50 50 Мин. расстояние до кромки, мм 35 40 40 40 40 50 50 50 Макс. момент затяжки, Нм 10 20 40 80 150 200 270 300 Расход химического анкера для шпильки Размер шпильки M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Диаметр отверстия, мм 10 12 14 18 22 28 30 35 Расход анкера на 1 см отверстия, мл 0,8 1,0 1,2 1,6 2,2 3,9 3,8 5,8 Стандартная глубина отверстия, мм 80 90 110 125 170 210 240 270 Расход анкера на отверстие, мл 6 9 13 20 37 81 90 156 * Данные указаны в соответствии с СТО 42049948-003-2025 для одиночного анкера, установленного методом ударного сверления в бетоне без трещин (B25) со шпилькой кл. пр. 5.8 и 8.8. При использовании иных параметров установки (бетон с трещинами, алмазное бурение, водонасыщенные отверстия) необходим индивидуальный расчет. Нормативные нагрузки для арматуры Класс прочности А400 Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Ø28 Ø32 Вырыв Nrd, кН 20,1 31,4 45,2 61,6 80,4 125,7 196,4 246,3 321,7 Срез Vrd, кН 10,1 15,7 22,6 30,8 40,2 62,8 98,2 123,2 160,9 Параметры монтажа арматуры в бетон Диаметр арматуры, мм Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Ø28 Ø32 Диаметр отверстия, мм 12 14 16 18 20 25 30 35 40 Глубина установки, мм 80 90 110 125 125 170 210 270 310 Мин. толщина бетона, мм 110 120 140 165 165 220 270 340 390 Мин. осевое расстояние, мм 35 40 40 40 40 40 50 70 70 Мин. расстояние до кромки, мм 35 40 40 40 40 40 50 70 70 Расход химического анкера для арматуры Диаметр арматуры, мм Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Ø28 Ø32 Диаметр отверстия, мм 12 14 16 18 20 25 30 35 40 Расход анкера на 1 см отверстия, мл 0,8 1,0 1,2 1,5 1,7 2,8 4,7 5,1 6,6 Глубина отверстия, мм 80 90 110 125 125 170 210 270 310 Расход анкера на отверстие, мл 8 11 16 21 24 47 99 139 199 * Данные указаны в соответствии с СТО 42049948-003-2025 для одиночного анкера, установленного методом ударного сверления в бетоне без трещин (B25) с арматурой А400. При использовании иных параметров установки (бетон с трещинами, алмазное бурение, водонасыщенные отверстия, иные классы арматуры) необходим индивидуальный расчет.